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盛通鍛造自由鍛件的余熱熱處分工藝的掌握要點

2020-04-26

自由鍛件余熱淬火


⑴ 穩定可控的加熱體系。坯料的加熱體系為中頻感到加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選體系,可利便的掌握加熱溫度和分選加熱溫度分歧格的坯料。


⑵ 確定合適的淬火溫度,并能有用加以掌握。合適的鑄造余熱淬火溫度需憑據實驗確定,現實操縱中可通過掌握鑄造加熱溫度、鍛后停頓時間來實現,鍛后停頓時間推薦碳鋼不大于60s、合金鋼在20~60s之間。


配置紅外測溫儀和溫度分選體系,將低于淬火溫度的鍛件分選出去;當鑄造加熱溫度穩定、鑄造歷程也穩定時可配置工序時間測量和報警體系,通過掌握工序時間到達掌握淬火溫度的目標。


⑶ 良好的淬火體系。在包管淬火結果的條件下選定冷卻才氣較慢的淬火劑,以防備緊張淬火變形和開裂。因為鑄造余熱淬火溫度比一般淬火溫度高,是以鍛件淬透性好,故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。


淬火槽應有足夠的容積,冷卻時間可控,另外還要配置淬火介質輪回、冷卻體系和加熱裝配,淬火介質溫度自動掌握,還應配置抽風裝配。增強對淬火介質的保護,定期檢驗淬火介質的冷卻性能,清理液槽及輪回體系中的氧化皮等雜質,保持淬火介質的潔凈。


⑷ 淬火后的回火和回火爐的配置位置。鍛件淬火后其里面存在較大應力,造成放置歷程中產生較大變形乃至開裂。為防備淬火后零件變形和開裂,淬火后鍛件應實時回火。鍛件淬火后可棄捐時間與鍛件質料、形狀和環境溫度相關,需憑據實驗確定。為勤儉動力和進步回火爐的行使率,降低保溫能耗,接納余熱淬火的鍛件一般在熱處分車間密集回火。


余熱正火(退火)


⑴得當掌握鍛件進爐前的溫度。當零件溫度較高時需求對鍛件進行吹風冷卻,使零件溫度降低到所需求的正火溫度,同時熱處分爐功率需求有一定的充裕,開始制造前和少量鍛件溫度低時進行加熱。


⑵確定合理保溫時間。保溫時間過長會會造成晶粒粗壯,保溫時間過短會造成構造轉變不充裕??蓱{據鍛件質料、形狀和尺寸通過實驗確定。


余熱等溫正火


⑴ 鑄造后鍛件溫度掌握。鍛件成形后的溫度必需在Ar3(對亞共析鋼)以上,鍛后零件溫度穩定時可接納干脆急冷的方法;鍛后零件溫度顛簸較大或鍛件截面變更大時,必需增加均溫歷程,急冷前使零件溫度均勻一致,否則會造成急冷后鍛件或不同截面溫度相差大,產生非常構造(貝氏體或馬氏體)。


⑵ 急冷冷卻速率掌握。急冷工序中要求鍛件快速冷卻,同時冷卻后統一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時需求對急冷速率加以掌握,過快的急冷速率會在鍛件構造中產生魏氏構造。一般急冷速率掌握在30~42℃/min。


⑶ 急冷后溫度掌握。急冷后必需包管鍛件溫度在珠光體轉變區,不能低于貝氏體轉變開始溫度(Bs),否則構造中會出現貝氏體(或粒狀貝氏體)構造;如急冷后溫度過高會造成先共析鐵素體量增加,構造轉變后珠光體片層間距大,造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般掌握在質料Bs溫度以上在80~100℃。


⑷ 等溫溫度的選定。等溫溫度的崎嶇干脆影響到等溫正火后鍛件的硬度,等溫溫度高則硬度低,等溫溫度低則硬度高。等溫溫度一般為鍛件質料Bs溫度以上50~80℃,具體溫度需憑據鍛件的質料、形狀經實驗進行確定。


⑸ 等溫保溫時間確鑿定。珠光體轉變產生在等溫歷程中,是以必需有足夠的保溫時間,如等溫時間過短會造成過冷奧氏體沒有一切轉變為珠光體,在隨后的冷卻歷程中轉變為貝氏體或馬氏體,造成等溫處分后構造分歧格和硬度高。等溫時間可憑據質料的等溫轉變曲線進行初步確定,并憑據實驗情況進行調整。

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